在燃燒過程中,空氣起著重要的作用,它提供燃燒所需要的氧氣,使垃圾能燃燒,并根據(jù)垃圾的變化調(diào)節(jié)用量,使焚燒正常運行,煙氣混合,使爐排及爐墻 得到冷卻。一般焚燒爐的空氣系統(tǒng)由兩部分組成:一次風、二次風。燃燒用一次風從垃圾坑上方引入,風量可獨立調(diào)節(jié),以保證垃圾坑處于微負壓狀態(tài),使坑內(nèi)的臭氣不會外泄。由于垃圾車的傾卸及吊車的頻繁作業(yè),造成垃圾坑內(nèi)粉塵較多且濕度較大,因此在鼓風機前風道上設有抽屜式過濾器,定期從坑內(nèi)吸入的細小灰塵、蒼蠅等雜物。一 次風從垃圾坑內(nèi)抽取,經(jīng)過一次風蒸汽式預熱器后由爐排底部引入,控制系統(tǒng)可以 通過爐排底部的調(diào)節(jié)閥對各個區(qū)域的送風量進行單獨控制。一次風同時應具有冷卻爐排 和干燥垃圾的作用。
由于垃圾坑是全廠惡臭的主要來源,提高其負壓、換氣次數(shù)能夠更好地控制污染, 因此將二次風取風口位置設在垃圾倉內(nèi),每臺爐配有1臺二次風機,二次風經(jīng)過二次風預熱 器后,從爐膛上方引入焚燒爐,使可燃成分得到燃燒,二次風量也可隨負荷的變化加以 調(diào)節(jié)。為了保證高水分、低熱值的垃圾燃燒,加速垃圾干燥過程,一般燃燒空氣先進行預熱后再進入爐內(nèi),針對國內(nèi)的垃圾特性,通常將一次風和二次風加熱到200℃左右,為了減少不必要的熱量損失,一般采用兩級加熱。生活垃圾撕碎機處理后，由于垃圾燃燒后鍋爐煙氣所含有的粉塵和酸性氣體較多,而管式空氣-煙氣式換熱器體積龐大,容易造成低溫腐蝕,需設置吹灰裝置,因此采用蒸汽式加熱器;其次,若采用 主蒸汽作為加熱汽源,由于蒸汽品質(zhì)較高,未經(jīng)做功就釋放熱量,產(chǎn)生的熵損增大。采 用“汽輪機一段抽汽+汽包飽和蒸汽”為加熱汽源,系統(tǒng)結(jié)構簡單,各臺爐之間不會產(chǎn)生影 響。同時,為了保證焚燒爐中生活垃圾的燃燒,需要設置二次燃燒室,二次燃燒室設計 溫度為1000℃左右,過量空氣保持在煙氣中干基含氧量為6%~12%。同時需要設置飛灰沉 降室,煙氣在高于900℃以上的區(qū)域停留時間可達2s以上,未燃盡的無機和碳也得到 燃盡,避免了在250~500℃溫度段可能存在的二英的二次合成。
